為什么說(shuō)不銹鋼反應釜技術(shù)在不斷的進(jìn)步？
在不銹鋼反應釜的使用過(guò)程中，分解爆破的危險已經(jīng)變得低，這當然源于現在它發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各個(gè)產(chǎn)品的安全系數得到了大幅的上升，不過(guò)一些嚴重使用不當的操作可能仍然會(huì )帶來(lái)不銹鋼反應釜分解爆破的危險，比如催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快導致實(shí)時(shí)溫度上升速度太快等均會(huì )引起設備分解爆破。
不銹鋼反應釜中帶入機械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導致反應釜分解爆破。處理方法注意檢修時(shí)不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。處理方法嚴格檢查備件質(zhì)量，上升檢修質(zhì)量。攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。膨脹容器和液體循環(huán)是相對熱的，它并不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，膨脹容器中的介質(zhì)溫度要低于60度，不管不銹鋼反應釜液體循環(huán)的溫度是高溫還是低溫。處理方法上升檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。處理方法檢修、調試儀表，到達準確、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬時(shí)溫度上升速度太快導致分解爆破。處理方法嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統內氣體氧含量增加導致設備分解爆破，通常應不大于1ppm。
不銹鋼反應釜在設計生產(chǎn)時(shí)，會(huì )不斷的根據市場(chǎng)的需求出新的設備，處理方法嚴格控制工藝系統中的含氧量。設備加熱冷卻控溫系統注意事項整個(gè)設備系統的液體循環(huán)是密閉的，而且系統帶有膨脹容器整個(gè)液體循環(huán)是密閉的系統，低溫時(shí)沒(méi)有水汽的吸收，高溫時(shí)沒(méi)有油霧的產(chǎn)生，導熱油可以很廣的工作溫度；同一臺機器，同一種導熱介質(zhì)可以實(shí)現-100度到200度的控溫。制冷量1KW～80KW范圍，整個(gè)循環(huán)系統中沒(méi)有使用機械的和電子的閥。
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