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不銹鋼反應釜在使用過(guò)程中分解炸裂風(fēng)險的原因及處理方式

隨著(zhù)不銹鋼反應釜技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在運行中分解炸裂的風(fēng)險逐漸降低。但在使用過(guò)程中，操作不當仍然會(huì )造成分解爆破的風(fēng)險。下面就是對使用過(guò)程中出現的相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行總結，主要分為兩點(diǎn)：

1、過(guò)程系統中氧含量的增加導致設備分解炸裂。一般不得過(guò)1ppm。處理方法嚴格控制工藝系統中的氧含量。

2、機械雜質(zhì)被帶入反應堆，造成局部摩擦和發(fā)熱，導致反應堆分解炸裂。

處理方法：維修時(shí)注意不要落入雜質(zhì)。軸承部件磨損發(fā)熱，過(guò)熱后溫度升高，導致反應堆分解炸裂。處理方法嚴格檢查備件質(zhì)量，上升維修質(zhì)量。攪拌槳葉與釜壁之間的摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱，導致不銹鋼反應釜分解炸裂。該處理方法可以上升維修和備件的質(zhì)量。催化劑系統儀表自動(dòng)控制故障或催化劑泵運行故障導致不銹鋼反應釜分解炸裂。處理方法是對儀器進(jìn)行修理和調試，以符合精度和靈敏度。催化劑太多或進(jìn)料速度過(guò)快，瞬時(shí)升溫速度過(guò)快，導致分解炸裂。催化劑用量應嚴格控制，進(jìn)料應均勻。

2021/07/05 14:20:20 1828 次

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