怎樣避免列管式冷凝器焊接中出現氣孔問(wèn)題?
氣孔、夾渣、焊接裂紋、未焊透、未熔合、焊縫外形尺寸和形狀不符合要求、咬邊、焊瘤、弧坑等是列管式冷凝器常見(jiàn)缺陷,按其位置不同,處理方式也不同。氣孔是指在焊接時(shí),熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而形成的空穴。
列管式冷凝器產(chǎn)生氣孔的主要原因有:坡口邊緣不清潔,有水份、油污和銹跡;焊條或焊劑未按規定進(jìn)行焙烘,焊芯銹蝕或藥皮變質(zhì)、剝落等。此外,低氫型焊條焊接時(shí),電弧過(guò)長(cháng),焊接速度過(guò)快等,都易在焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔。由于氣孔的存在,使焊縫的截面減小,過(guò)大的氣孔會(huì )降低焊縫的強度,破壞焊縫金屬的致密性。
避免列管式冷凝器產(chǎn)生氣孔的辦法是:選擇合適的焊接電流和焊接速度,認真清理坡口邊緣水份、油污和銹跡。嚴格按規定保管、清理和焙烘焊接材料。不使用變質(zhì)焊條,當發(fā)現焊條藥皮變質(zhì)、剝落或焊芯銹蝕時(shí),應嚴格控制使用范圍。埋弧焊時(shí),應選用合適的焊接工藝參數,尤是薄板自動(dòng)焊,焊接速度應盡可能小些。