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       1、不銹鋼反應釜原料因素，由于尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，在樹(shù)脂縮聚反應后期加入尿素，相當于加入固化劑，促使樹(shù)脂很快交聯(lián)成網(wǎng)狀結構。如果處理不及時(shí)，樹(shù)脂會(huì )在設備中固化。因此，生產(chǎn)中應選擇標準的工業(yè)尿素原料，將尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

       2、不銹鋼反應釜運行時(shí)的平衡度。當溫度、壓力等制膠工藝指標不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚過(guò)程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)操作中，壓力和溫度應緩慢升高。一般通入0.15Mpa左右的水蒸氣2 ~ 3 min，然后緩慢升壓升溫。上升速度應為每分鐘0.1 ~ 0.15兆帕。

       3、釜壁溫差，冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降低，使釜壁溫度與物料溫差過(guò)大，導致接觸釜壁的膠液粘壁。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進(jìn)行。蒸汽的使用溫度一般應小于180℃，溫差熱震應小于120℃，冷震應小于90℃。同時(shí)，應注意確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，以保持平衡運行。

       4、不銹鋼反應釜反應溫度和時(shí)間，當反應溶液溫度低于80℃時(shí)，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應速度快，PH值無(wú)法顯示。溫度升高，PH值很快下降，反應速度變快，縮聚反應過(guò)于激烈，導致凝膠和粘壁。另外縮聚反應時(shí)間過(guò)長(cháng)，樹(shù)脂分子量大，粘度過(guò)高，也容易粘壁。因此，應正確控制縮聚反應的溫度和時(shí)間，并及時(shí)終止反應。一般來(lái)說(shuō)，反應溶液的溫度應控制在95℃以?xún)取?/div>