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　　做好列管式換熱器的清洗是連鑄生產(chǎn)設備管理的重要工作。在鑄機停澆時(shí)間時(shí)把換熱器解體清洗泥垢時(shí)，由于間隔時(shí)間短，所以一般會(huì )采用機械清洗的方式進(jìn)行解體清洗，在清洗過(guò)程中發(fā)現以下弊端：
　　1、清洗時(shí)將換熱器拆開(kāi)，常常出現因為組裝過(guò)緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質(zhì)外泄現象，連鑄設備使用除鹽水冷卻，列管式換熱器常常出現內漏現象，增加除鹽水成本和換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。
　　2、經(jīng)常拆卸換熱器，會(huì )使金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會(huì )引起金屬板間發(fā)生不對中這樣金屬板容易變形，當水流經(jīng)板式換熱器時(shí)，會(huì )影響水流速度，加快列管式換熱器的結垢與腐蝕，換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼）壓制成具有波紋形狀的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。
　　對于列管式換熱器來(lái)說(shuō)，將設備解體，人工逐片清理?yè)Q熱面上的垢層，然后重新組裝。此方法只能在換熱器脫離系統時(shí)采用，而且重新組裝時(shí)對設備的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質(zhì)通過(guò)相鄰換熱板片流經(jīng)各自通道，中間通過(guò)一層薄換熱板片進(jìn)行換熱，因此，高效節能，換熱系數高，也易結垢；同時(shí)內流通孔徑小，結垢后使通道截面變小造成堵塞，造成換熱器的換熱效率下降，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設備的安全。
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